学到了(螺纹锥度r)锥度螺纹表,螺纹锥度算法!,深圳最近有什么展会,jt开头的快递单号查询,

1.大小头管件

根据上面表中我们可以算出螺纹大小头直径,和程序中的R值在编程加工中外螺纹以小头端面测量,内螺纹以大头端面测量下面我们来计算外螺纹的尺寸:1:比1比16我们可以先算出每一毫米长度的直径,1/16=0.0625。

2.大小头变径制作

2:小头等于基准大直径减去基准长度乘以上面算出的0.0625,小头直径=21.223-8.2*0.0625=20.7103:大头直径等于小头直径加上0.0625乘以螺纹总长度,上面表中我们可以看到螺纹有效长度为13.2,一般情况我们需要比这个长度长1到2个牙,所以这里设置螺纹总长度为16。

3.大小头状钩舟月三角豆口诀

所以大头直径=上面算出的小头直径的值+0.0625*16=21.7104:程序中的R值,R值有正负,当螺纹从大头往小头车的时候R为正,当螺纹从小头往大头车的时候R为负R算法等于大头减去小头在除以2,不过这里要注意一个问题,因为车削螺纹时由于螺纹加减速,我们需要有螺纹导入量,比如设置端面为Z0.,我们需要大概大于一个螺距的起刀点,这里我们设置为Z3。

4.大小头管件规格

所以我们的R值需要把这起刀的三毫米也算进去,所以R=[大头-小头+3*0.0625] /2=0.594 也可以直接用0.0625*[16+3]/2=0.594下面我们来看一下程序的编法;O0001M3S800G99

5.大小头放样最简单的方法

T0101M08G0X23.Z10.Z3.G92X21.Z-16.R-0.594F1.814(螺纹第一刀以大头直径为准,吃刀量0.71)……X18.80(最后一刀,大头直径减去牙高*2)G0X120.Z130.

6.大小头尺寸规格表

M30下面我们来计算内螺纹算法:1:比1比16我们可以先算出每一毫米长度的直径,1/16=0.06252 大头等于螺纹基准小径加上0.0625*8.2大头直径=18.321+0.0625*8.2=18.833。

7.大小头状钩舟月三角豆

3:小头直径等于大头直径减去0.0625乘以螺纹总长度,上面表中我们可以看到螺纹有效长度为13.2,一般情况我们需要比这个长度长1到2个牙,所以这里设置螺纹总长度为16所以小头直径=上面算出的大头直径的值-0.0625*16=17.833。

8.大小头怎么下料

4:程序中的R值,R值有正负,当螺纹从大头往小头车的时候R为正,当螺纹从小头往大头车的时候R为负R算法等于大头减去小头在除以2,不过这里要注意一个问题,因为车削螺纹时由于螺纹加减速,我们需要有螺纹导入量,比如设置端面为Z0.,我们需要大概大于一个螺距的起刀点,这里我们设置为Z3。

9.大小头PVC

所以我们的R值需要把这起刀的三毫米也算进去,所以R=[大头-小头+3*0.0625] /2=0.594 也可以直接用0.0625*[16+3]/2=0.594下面我们来看一下程序的编法O0001M3S800G99

10.大小头表面积计算公式

T0101M08G0X17.Z10.Z3.G92X18.Z-16.R0.594F1.814(螺纹第一刀以小头直径为准,第一刀吃刀量0.167)……X20.73(最后一刀,小头直径加上牙高*2)G0X120.Z130.

M30写到这里内外锥螺纹已经介绍完成,下面我们介绍坐标偏移的方法和程序.这里我们需要加工一个长度5,外径20,孔径12的小零件,我们需要一次装夹做10件下来,用切刀宽度3.所以下面我们介绍子程序加坐标整体偏移的方法来完整加工,程序如下:

主程序:O0001M98P00100002(调用10次0002为程序号)G50W-82.(加工完毕以后坐标偏回来,[5.1+3+0.1]*10这里5.1是工件长度,留0.1掉头,3为切刀宽度,0.1为平面余量)

M30子程序:O0002M3S1400G99T0101M08(外径车刀)G0X21.Z10.Z1.G1Z0.F0.2G1X10.F0.14G0W1.X19.G1Z0.F0.2G1X20.W-0.5F0.08

G1Z-8.1F0.12G0U1.Z1.X120.Z100.T0202S1200(内孔车刀)G0X13.Z10.Z1.G1Z0.F0.2G1X12.W-0.5F0.08G1Z-8.1F0.12G0U-0.5Z1.

X120.Z100.T0303S800(切断刀)G0X21.Z10.Z1.Z-8.1G1X10.F0.06G0X100.Z130.G50W8.2(坐标整体往负方向偏移8.2,注意这和刀补是反的)M99

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